Конвейеры для шин
Транспортные системы для производства шин.Конвейер / рольганг для шин.
В данный момент на рынке производства шин сложилась сложная ситуация, связанная с нестабильностью цен на сырье и повышением конкуренции среди производителей. На этом фоне все производители заинтересованы в снижение издержек на эксплуатацию оборудования, снижении расходов на персонал и одновременно с этим необходимо добиться увеличения производительности.
Компания Кравтел может оказать содействие в решение данных задач. Мы предлагаем высокопроизводительные системы транспорта и обработки шин для легковых автомобилей и коммерческого грузового транспорта. В данную систему входит как программа управления станками и конвейерными системами MES (manufacturing execution system), так и сами конвейерные системы для шин и устройства для различных операций над шинами.
Компания Кравтел предлагает оборудование компании VanRiet Group (Нидерланды), представителем которой она является в России.
Состав транспортной системы для шин
1) Система транспорта «зеленых» шин. Назначение – транспортировка «зеленых» шин по зоне сборки шин и зоне буферного хранения.
2) Система транспорта шин в зоне вулканизации.
Транспорт шин до загрузки в пресса вулканизации.
Транспорт шин после вулканизации.
3) Система транспорта шин через зоны визуального и автоматизированного контроля
4) Система транспорта шин в зоне упаковки и хранения.
Зона автоматической или ручной упаковки / паллетирования.
\
Зона разупаковки и хранения.
Преимущества нашего решения
Транспортные системы для производства шин компании VanRiet изначально проектировались для перемещения и обработки шин и поэтому имеют оптимальное соотношение цена / производительность. Данный продукт разрабатывался с целью максимально повысить производительность системы и, одновременно, снизить общую стоимость владения.
В данном продукте были реализованы следующие конструктивные и инженерные функции:
1. Стандартизованный дизайн.
Наши стандартизованные детали основаны на многолетнем опыте в шинной промышленности и многих реализованных проектах. Этот опыт обучил нас тому, что наши стандартизированные части уменьшают номенклатуру запасных частей и сложность обслуживания. Это упростит процесс проектирования и увеличит срок службы продукта.
2. Легкий доступ к важнейшим деталям.
Оборудование спроектировано таким образом, чтоб все важнейшие детали были легкодоступны для обслуживания или замены, что позволит уменьшить время простоя системы до минимума. Например, важные части конвейерной системы взаимозаменяемы с верхней стороны, которая всегда доступна. Отсутствует необходимость в сложной разборке при замене.
3. Прозрачные крышки на приводных муфтах.
Прозрачные крышки над важными соединениями позволяют обслуживающему персоналу выполнять быстрые проверки. Это приводит к эффективному обслуживанию и ускорению поиска неисправностей.
4. Эксклюзивное использование высококачественных компонентов.
Качество имеет большое значение. Поэтому мы используем только проверенных поставщиков и тщательно тестируем их и наши собственные изготовленные детали. Мы поддерживаем хорошие отношения с нашими поставщиками, а иногда вместе разрабатываем новые продукты. Благодаря этому мы можем гарантировать качество продукции и оптимальную добавленную стоимость для наших клиентов
5. Все оборудование разработано в соответствии с европейскими правилами безопасности CE.
Работоспособность и безопасность оборудования важно, но еще важнее ваши сотрудники. Все оборудование разработано таким образом, чтобы предотвратить травмы человека или повреждение системы. Например, внешние вращающиеся части экранированы, отсутствуют острые углы и торчащие элементы.