Промышленная автоматизация: автоматизированный склад

Более подробная информация об автоматизированных высотных складах представлена на сайте www.schaefer-automation.ru

Автоматизация высотные склады

Компания SSI Schaefer является одним из лидеров по производству автоматизированных складских систем, которые используются для хранения поддонов или мелко и среднегабаритных товаров (система miniload®), устанавливаемых как в помещениях складов, так и строящихся отдельно - складские комплексы со стеллажами, выполняющими функции несущих элементов (SILO).

Складские комплексы со стеллажами, выполняющими функции несущих элементов (SILO), состоят из стеллажных конструкций, возводимых прямо на фундаменте с последующей их облицовкой стенами и установкой крыши, что значительно сокращает время строительства, так как установка стеллажей происходит одновременно с их облицовкой и позволяет значительно сократить время окупаемости проекта благодаря его более раннему вводу в действие. Максимальная высота складского комплекса – 40 метров.

Автоматические краны-штабеллеры

Автоматические краны-штабеллеры компании SSI Schaefer – необходимое звено логической цепочки складского комплекса, являющееся инновационным, экономичным и индивидуально разработанным способом хранения поддонов, обеспечивающим быструю транспортировку хранящихся товаров.

Собственные заводы компании SSI Schafer гарантируют отменное качество и высокую надежность выпускаемых кранов, которые могут изготавливаться в соответствии с индивидуальными требованиями заказчика и учетом разрабатываемого проекта (новый проект, интеграция, модернизация).

Автоматические краны-штабеллеры могут использоваться как для назначения товара на краткосрочное хранение, обеспечивая высокую производительность системы, так и для добавления и буферного складирования заготовок и готовой продукции или складирования товаров между стадиями производства.

Преимущества:

- оптимальное использование складского пространства
- высокая производительность
- интеграция в существующие системы хранения
- разработка оборудования, отвечающего индивидуальным требованиям заказчика, при
максимальной высоте кранов-штабеллеров до 40 м
- плавная транспортировка товаров
- непродолжительное время сборки благодаря компактным модульным конструкциям и
предварительному производственному тестированию оборудования


продукция нефтяной промышленности	центральный склад медицинских препаратов	складирование в зоне производства заготовок (нестандартные габариты)	хранение алюминиевых катушек (11 т)

Стандартные модели автоматических кранов-штабеллеров состоят из одной или двух мачт для одно, двух или многоглубинной загрузки.
Стандартные модели SSC 3500-2 2 мачты для работы с тяжелыми и крупногабаритными грузами весом 3,5 т, высота подъема до 40 м	Стандартные модели SSC 1250-2 Экономичный вариант оборудования с 1 мачтой для работы с легко и среднетяжелыми грузами весом 1,25 т, высота подъема до 35 м

Возможен вариант автоматических кранов-штабеллеров с глубиной загрузки в 2 поддона, оснащенных выдвигающимися вилами для работы в стеллажных системах с двухглубинной загрузкой

Типы складских систем: - поддонное хранение, глубина загрузки один поддон - поддонное хранение, глубина загрузки два поддона - поддонное хранение, многоглубинная загрузка (система канального хранения) - система добавления поддонов - система хранения нестандартных грузов – крупногабаритных/тяжелых

Серии кранов-штабеллеров
SSC 1250-1 - стандартный вариант с глубиной загрузки в один поддон - используется 1 мачта - нагрузка до 1,25 т - высота до 35 м	SSC 1250-1/DD - стандартный вариант с глубиной загрузки в два поддона - используется 1 мачта для загрузки в два поддона - нагрузка до 1,25 т - высота до 31 м	SSC 2000-1 - используется 1 мачта для работы со стандартными и нестандартными грузами - нагрузка до 2,0 т - высота подъема до 42 м

SSC 3500-2
- используются 2 мачты для работы с
крупногабаритными и тяжелыми грузами
- нагрузка до 3,5 т
- высота подъема до 40 м

SSC 20000-2
- используются 2 мачты для работы с тяжелыми грузами
- нагрузка до 20 т
- высота подъема до 30 м

Используемая тара: Поддоны, отвечающие стандартам DIN, поддоны для хранения продукции химической промышленности, европоддоны, стандартные деревянные, металлические и пластиковые поддоны, каркасные контейнеры, индивидуальная тара клиента (контейнеры на роликах, контейнеры на ножках, контейнеры на направляющих и т.д.) или обработка самостоятельно хранящихся товаров - катушек, бобин, бумажных рулонов и т.п.

Технические характеристики автоматических кранов-штабеллеров:

- дизайн соответствует требованиям стандартов EN, DIN, FEM, VDI и VDE

- скорость перемещения до 240 м/мин

- скорость подъема до 90 м/мин

- встроенная система контроля

- легкость в обслуживании и сборке благодаря модульным конструкциям оборудования

- частотно-контролируемые драйверы

- система контроля Siemens S7 (возможно использовать продукцию компании Allen Bradley и других производителей)

Специальные технические характеристики автоматических кранов-штабеллеров:

- использование системы кондиционирования в зонах хранения

- возможность использования оборудования в зонах глубокой заморозки

- возможность установки нескольких кранов в одном ряду для увеличения
производительности и обработки часто запрашиваемого товара

- возможность добавления/забора поддонов/контейнеров в местах динамического подбора
заказов с помощью кранов-штабеллеров

Автоматизированная система хранения miniload®

Автоматизированная система хранения мелко и среднегабаритных товаров miniload® - высокопродуктивный способ хранения и подбора заказов, основанный на принципе «товар-человек».

С помощью автоматического крана-штабеллера и конвейерной системы хранящиеся товары извлекаются из стеллажного ряда и перемещаются в зону подбора заказов. Пока происходит подбор заказов из одного контейнера, кран-штабеллер доставляет товары для следующего заказа, что позволяет избежать непродуктивных задержек и ожидания.

Автоматический кран-штабеллер может быть оборудован разнообразными устройствами, с помощью которых он может захватывать, передвигать и поднимать тару для хранения товаров, а также может быть оснащен комбинацией нескольких устройств для обработки тары.

Размеры склада: - максимальная высота до 18 м - максимальная длина до 100 м - возможность строительства склада, отвечаю- щего индивидуальным требованиям клиента	Варианты хранения: - глубина загрузки 1 поддон - глубина загрузки 2 поддона - глубина загрузки 3 поддона	Устройства для обработки грузов: - стандартные захваты - выдвижные захваты - специальные модели захватов
Тара для хранения: Контейнеры - размеры от 300 х 400 до 600 х 600 мм - возможность использовать индивидуальную тару клиента - максимальная нагрузка 50 кг Картонные коробки - размеры от 300 х 400 до 400 х 800 см - возможность использовать индивидуальную тару клиента Поддоны - габариты: 600 х 400 мм, 820 х 630 мм, 1200 х 800 мм - возможность использовать индивидуальную тару клиента - максимальная нагрузка 250 кг

Автоматизированная система хранения PICKOMAT®

Автоматизированная система хранения PICKOMAT® представляет собой передовой и высоко эффективный способ хранения деталей мелких и средних размеров благодаря оптимальному использованию места и быстрому доступу к хранящемуся товару, являясь идеальным решение для хранения продукции фармацевтической, химической, продовольственной, обрабатывающей и автомобильной отраслей.

Система хранения PICKOMAT® обеспечивает надежное хранение и защиту от пыли, грязи и несанкционированного доступа благодаря высококачественному звукопоглощающему и изолирующему покрытию из «сэндвичных» панелей. Модульный дизайн системы позволяет ее установку как внутри, так и снаружи помещения.

Технические характеристики

Глубина, мм	4-х секционный PICKOMAT®	5-х секционный PICKOMAT®
Поддоны
Площадь хранения	1220 x 820 мм
Высота поддона	50 мм
Нагрузка	250 кг	100 кг
Габариты PICKOMAT®
Ширина	6915 мм	8305 мм
Глубина	3170 мм
Высота	4000 - 13500 мм
Шаг увеличения по высоте	100 мм
Мин. расстояние между поддонами	75 мм
Шаг изменения расстояния	25 мм
Производственные характеристики
Скорость движения по вертикали	1.5м/сек
Скорость движения по горизонтали	1.5м/сек
Макс. высота груза	730 мм
Макс. кол-во поддонов при высоте PICKOMAT® 8 м	640	808
Макс. кол-во поддонов при высоте PICKOMAT® 12 м	1,048	1,318
Общая макс. нагрузка	96 000 кг	120 000 кг
Требования к источнику электропитания	3 x 480V + 60 Hz, 63 Amp

Автоматизированная система хранения PICKOMAT® обеспечивает высокую производительность при подборе заказов - до 100 рабочих операций в час благодаря скорости движения каретки для подбора - 1.5 м/с по вертикали и горизонтали, отсутствию непродуктивных задержек и возможности работать в двух окнах подбора одновременно. Принцип работы - Goods-to-man - пока заказ подбирается в первом окне, следующий поддон уже находится во втором окне подбора.

В соответствии с технологией хранения PICKOMAT® предлагается 2 варианта размещения поддонов с товаром:

Статичное размещение поддонов

предлагает до 10 различных вариантов размещения поддонов по высоте и обеспечивает оптимальное использование площади хранения

Динамичное размещение поддонов

предлагает хранение в соответствии с высотой размещаемого груза и дает возможность работать с меняющимися разно габаритными единицами хранения

Характеристики поддонов, используемых для хранения в системе PICKOMAT®: - Размер - 1220 мм x 820 мм - Допустимая нагрузка – 250 кг или 100 кг - Большой выбор вставляемых пластиковых контейнеров - Легко вставляемые ячейки, разделители и перегородки

Расположение окон подбора на удобной для работы высоте, эргономично встроенные сенсорные дисплеи и оптимально подобранное освещение - подсветка поддона во время подбора заказа – гарантируют оператору PICKOMAT® удобную работу и легкое управление системой.

Безопасность и надежность его работы обеспечивается защитным экраном из оргстекла, установленным в каждом окне подбора, укрепленной рамой-основанием, обеспечивающей дополнительную надежность, и тормозным устройством подъемной балки. Вся продукция соответствует стандартам EN 292 / 294 / 954-1 / 60204-1 и сертифицирована GS & CE .

Дополнительное оборудование, которым может быть оснащена по желанию клиента система хранения PICKOMAT®:
- Сканеры для считывания штрих кода товаров, обеспечивающие легкий ввод данных и связь с периферийным оборудованием
- Устройство для распечатки этикеток
- Выдвижной стол для удобной работы с крупногабаритными и тяжелыми товарами
- Световой индикатор, подсвечивающий контейнер, из которого должен подбираться заказ
- Весы, встраиваемые в окно подбора для взвешивания и ввода данных о весе товара, хранящегося на поддоне
Система контроля и программное обеспечение PICKOMAT®, поставляемые компанией SSI Schaefer – поставщиком системы «под ключ», включают программное обеспечение системы контроля для TwinCat soft PLC, операционную систему Windows 2000, а также 4 варианта программного обеспечения (P1-P4). Стандартный язык программирования (IEC 61131). Наши специалисты предоставляют перечень системных требований и спецификаций интерфейса (например, для SAP), проводят консультации по выбору вида программного обеспечения (P1-P4), а также предлагают обучение будущих пользователей.

Варианты програмного обеспечения:

PICKOSOFT® 1
Базовая версия Р1 обеспечивает хранение и подбор заказов путем ввода на дисплей одного или нескольких номеров поддонов, что позволяет оператору проводить и единичные и параллельные операции.
Эта версия программного обеспечения рекомендуется для хранения небольшого ассортимента товаров, при котором на одном и том же поддоне постоянно хранятся одни и те же товары.

PICKOSOFT® 2
В дополнение к возможностям Pickosoft P1 , работая с Pickosoft P2, оператор может использовать номер детали для назначения товара на хранение и подбора заказов. Например, PICKOMAT® всегда может найти нужный поддон после ввода номера хранящейся на нем детали.
В этой версии программного обеспечения номера нескольких деталей могут также соответствовать одному поддону. Pickosoft P2 – идеальный вариант программного обеспечения, работающего автономно, при отсутствии необходимости ведения контроля за товаром на складе.

PICKOSOFT® 3
Pickosoft P3 является идеальным вариантом для клиентов, у которых уже есть программное обеспечение для управления складом и товаропотоком. Информация о заказах от Хост системы пересылается системе PICKOMAT® через сетевой интерфейс (FTP), после чего Р3 обрабатывает заказы, работая в диалоговом режиме, и, в зависимости от заданных параметров, может менять количество единиц подбираемого заказа. После подбора заказа Р3 отправляет Хост системе подтверждение о выполнении заказа и его параметры.
В случае выбора программного обеспечения Р3 один или несколько PICKOMAT® могут быть объединены с уже существующей логистической системой склада.

PICKOSOFT® 4
Р4 предлагает собой автономный или интегрированный вариант программного обеспечения для управления складом с использованием одного или нескольких PICKOMAT®. Помимо работы с номерами и местонахождением товаров этот вариант программного обеспечения может управлять количеством товара и емкостью склада. Подбор заказов может быть организован в соответствии с принципом FIFO или в соответствии с количественными показателями, посредством ручного ввода заказов или через интерфейс FPT Хост системы в режиме «он-лайн».
В зависимости от объема данных Р4 может также управлять параллельными операциями. Программное обеспечение устанавливается на отдельном компьютере и по желанию Заказчика может быть оборудовано внешним носителем памяти и дополнительным компьютером, увеличивающим доступность системы.

Служба поддержки SSI Schaefer гарантирует послепродажное обслуживание, осуществляемое с помощью удаленной модемной диагностики, а в случае заключения Контракта на обслуживание – круглосуточное обслуживание по «горячей линии» - 24 часа 7 дней в неделю.

Автоматизированная система хранения Schafer Carousel System

Новая автоматизированная система хранения Schafer Carousel System – современный высоко динамичный способ хранения и подборов товаров, обеспечивающий надежный подбор заказов (принцип «товар-человек») из большого ассортимента товаров, высокую производительность и значительную экономию времени при подборе заказов благодаря осуществлению параллельного подбора.

Преимущества:
- Надежные технологии
- Индивидуальная разработка для каждого проекта
- Возможность интеграции в существующие складские решения
- Возможность автономной, самостоятельно работающей системы
- Высокая производительность
- Экономия складского пространства
- Широкий, практически неограниченный ассортимент товаров
- Значительная экономия расходов
- Отсутствие ошибок при подборе заказов
- Отсутствие необходимости проведения инвентаризационных проверок

благодаря постоянному учету хранящихся товаров
- Контроль сроков годности и серийных номеров

Стандартный вариант автоматизированной системы хранения Schafer Carousel System состоит из четырех вращающихся устройств «карусель» с автоматическими погрузочно-разгрузочными устройствами. Плотность установки единиц хранения, ведущая к значительной экономии места, позволяет размещать до 6 000 стандартных контейнеров на небольшом складском пространстве площадью 160 м²/объемом 800 м³. Благодаря использованию конвейерной системы и современной системы контроля и управления возможно осуществление до 1000 операций в час одним оператором.

Эффективный и удобный принцип работы «товар-человек» обеспечивает постоянно высокую производительность работы оператора, который наблюдает, контролирует и подтверждает выполнение каждого подбора заказов. На своих рабочих местах операторы могут выполнять все складские операции: подбор заказов, прием товаров, возврат товаров, инвентаризационный учет.

Рабочее место для подбора заказов «подбор-в-контейнер»: Особенно рекомендуется для подбора крупногабаритных, тяжелых или хрупких грузов, которые подбираются сразу в контейнер.
Рабочее место для подбора заказов «подбор-в-собирающий контейнер»: Заказ подбирается в собирающий контейнер.
Рабочее место для подбора заказов «товар на конвейере»: Разновидность варианта «подбор-в-собирающий контейнер». Отобранные товары транспортируются конвейером к центральному месту забора.

Конвейерные системы. Проверенные и надежные конвейерные системы компании SSI Schaefer обеспечивают бесперебойную работу автоматизированной системы хранения Schafer Carousel System, перемещая контейнеры и поддоны разной высоты с габаритами дна 600 х 400 мм и максимальным весом контейнера 25 кг.
В зависимости от индивидуальных потребностей могут предлагаться индивидуально разработанные или специально подобранные варианты многофункциональных рабочих мест операторов.
Характеристики и составляющие оборудования: - система контроля и управления - размещение до 6 000 единиц хранения - 4 подъемных устройства - 4 вращающихся устройства «карусель» - рабочее место оператора Производительность: - до 1000 операций в час - постоянный инвентаризационный учет
Габариты и размещение: - размеры ДхШхВ – 15 х 10 х 5 м - возможна двухуровневая конструкция - возможно размещение рабочих мест операторов с фронтальной или боковой стороны

Рабочие места операторов

Двухуровневое размещение

Автоматизированная система хранения и подбора заказов Schafer Quad Shuttle

Автоматизированная система хранения и подбора заказов Schafer Quad Shuttle представляет собой передовой и высоко эффективный способ хранения и подбора заказов, отличающийся высокой производительностью, высокой скоростью подбора заказов и возможностью изменения его структуры в соответствии со спецификацией заказчика. Преимущества: - Надежные технологии - Индивидуальная разработка каждого проекта - Возможность интеграции в существующие складские решения - Минимальное пространство необходимое для размещения логистического и периферийного оборудования (интеграция системы в существующую инфраструктуру) - Возможность расширения системы и ее комбинирования, модульная структура - Высокая производительность - Возможность выбора варианта подбора заказа в соответствии с индивидуальными требованиями заказчика (подбор заказов с учетом времени выполнения заказа, последовательности выполнения заказа, сортировки по зонам хранения и адресам клиентов, временных рамок) - Максимальное использование складского пространства благодаря компактному размещению контейнеров для хранения товаров - Зона производства расположена отдельно от зоны отгрузки (параллельный принцип работы) - Высокий процент использования автоматизации и минимальное количество необходимой рабочей силы - Большая степень доступности при работе с системой (возможность использования запасных вариантов работы при непредвиденной остановке системы) - Оптимальное использование инвестиций и эксплуатационных расходов - Полная поддержка проекта, включая обучение, обслуживание и ремонт
Основной принцип работы автоматизированной системы хранения Schafer Quad Shuttle базируется на обработке контейнеров, хранящихся в стеллажных рядах, работающими в проходах подвижными модулями, которые могут извлекать и устанавливать на хранение одновременно до 4 контейнеров, используя специальные устройства для захвата. Благодаря высокопроизводительному приводу подвижных модулей и технологиям контроля, размещение нескольких единиц хранения в одном ряду обеспечивает высокую производительность работы, минимальное время необходимое на обработку единицы хранения, а также возможность компактного размещения контейнеров в стеллажах при ширине прохода 850 мм, что обеспечивает максимальное использование существующего складского пространства.

Технические характеристики: - максимальная скорость – 5 м/с - максимальное ускорение – 2,8 м/с - максимальная скорость подъема – 2,0 м/с - двойной цикл – прибл. 230 контейнеров/час - одинарный цикл – прибл. 280 контейнеров/час - высота подъема до 2,9 м при глубине загрузки в один контейнер - до 5 подвижных модулей, работающих по принципу «шатл», расположенных в одном ряду друг над другом. Использование нескольких механизмов «шатл» в одном проходе позволяет увеличивать производительность без увеличения количества проходов или позволяет сохранить тот же уровень производительности при использовании меньшего количества проходов - платформа для проведения профилактических работ обслуживающим персоналом или для ручной обработки заказов в случае непредвиденной остановки системы, установленная между каждыми 2 уровнями - использование Schafer Quad Shuttle для перемещения товара от подъемных устройств к местам хранения в стеллажах - работа подъемных устройств не зависит от работы Schafer Quad Shuttle, что обеспечивает достижение максимальной производительности - последовательная подача контейнеров во время забора товаров - стеллажи для добавления товара, статичные места для подбора заказов - динамичные места для подбора заказов с визуальным уведомлением - как статичные, так и динамичные места для подбора заказов могут быть оснащены дополнительным оборудованием для подбора заказов, таким как, например, «Pick by Light».
Связь системы Schafer Quad Shuttle с другими зонами хранения может быть обеспечена с помощью лифтовых механизмов. Требуемая производительность достигается благодаря использованию необходимого количества подвижных модулей «шатл». Гибкий дизайн системы Schafer Quad Shuttle позволяет использовать комбинацию различных решений по подбору товаров, например, подбор из стеллажей с добавлением товара и с использованием системы «Pick by Light» или использование статичных или динамичных мест подбора заказов.