Фирма "Кравтел"
www.kravtel.ru
125493, Москва, ул. Флотская,
д.5, офис 404, тел/факс 916-71-25,
e-mail: info@kravtel.ru, kravtel@mail.ru
Вы здесь: Складское оборудовние / Автоматизированные Высотные склады
Автоматизированные высотные склады
|
Компания SSI Schaefer является одним из лидеров по производству автоматизированных
складских систем, которые используются для хранения поддонов или мелко и среднегабаритных
товаров (система miniload®), устанавливаемых как в помещениях складов, так и строящихся
отдельно - складские комплексы со стеллажами, выполняющими функции несущих элементов (SILO).
|
|
Складские комплексы со стеллажами, выполняющими функции
несущих элементов (SILO), состоят из стеллажных конструкций,
возводимых прямо на фундаменте с последующей их облицовкой
стенами и установкой крыши, что значительно сокращает время
строительства, так как установка стеллажей происходит одновременно
с их облицовкой и позволяет значительно сократить время окупаемости
проекта благодаря его более раннему вводу в действие. Максимальная высота складского комплекса – 40 метров.
|
 |
Автоматические краны-штабеллеры
Автоматические краны-штабеллеры компании SSI Schaefer –
необходимое звено логической цепочки складского комплекса,
являющееся инновационным, экономичным и индивидуально разработанным
способом хранения поддонов, обеспечивающим быструю транспортировку хранящихся товаров.
Собственные заводы компании SSI Schafer гарантируют отменное качество и высокую надежность
выпускаемых кранов, которые могут изготавливаться в соответствии с индивидуальными требованиями
заказчика и учетом разрабатываемого проекта (новый проект, интеграция, модернизация).
Автоматические краны-штабеллеры могут использоваться как для назначения товара на краткосрочное хранение, обеспечивая высокую производительность системы, так и для добавления и буферного складирования заготовок и готовой продукции или складирования товаров между стадиями производства.
|
|
Преимущества:
- оптимальное использование складского пространства
- высокая производительность
- интеграция в существующие системы хранения
- разработка оборудования, отвечающего индивидуальным требованиям заказчика, при
максимальной высоте кранов-штабеллеров до 40 м
- плавная транспортировка товаров
- непродолжительное время сборки благодаря компактным модульным конструкциям и
предварительному производственному тестированию оборудования
|
 |
 |
 |
 |
 |
| продукция нефтяной промышленности |
центральный склад медицинских препаратов |
складирование в зоне производства заготовок (нестандартные габариты) |
хранение алюминиевых катушек (11 т) |
|
Стандартные модели автоматических кранов-штабеллеров состоят из одной или двух мачт для одно, двух или многоглубинной загрузки.
|
Стандартные модели SSC 3500-2
2 мачты для работы с тяжелыми и крупногабаритными грузами весом 3,5 т, высота подъема до 40 м
|
Стандартные модели SSC 1250-2
Экономичный вариант оборудования с 1 мачтой для работы с легко и среднетяжелыми грузами весом 1,25 т, высота подъема до 35 м
|
|
Возможен вариант автоматических кранов-штабеллеров с глубиной загрузки
в 2 поддона, оснащенных выдвигающимися вилами для работы в стеллажных
системах с двухглубинной загрузкой
|
 |
Типы складских систем:
- поддонное хранение, глубина загрузки один поддон
- поддонное хранение, глубина загрузки два поддона
- поддонное хранение, многоглубинная загрузка (система канального хранения)
- система добавления поддонов
- система хранения нестандартных грузов – крупногабаритных/тяжелых
|
|
 |
 |
Серии кранов-штабеллеров
|
SSC 1250-1
- стандартный вариант с глубиной
загрузки в один поддон
- используется 1 мачта
- нагрузка до 1,25 т
- высота до 35 м
|
SSC 1250-1/DD
- стандартный вариант с глубиной
загрузки в два поддона
- используется 1 мачта для
загрузки в два поддона
- нагрузка до 1,25 т
- высота до 31 м
|
SSC 2000-1
- используется 1 мачта для работы
со стандартными и
нестандартными грузами
- нагрузка до 2,0 т
- высота подъема до 42 м
|
SSC 3500-2
- используются 2 мачты для работы с
крупногабаритными и тяжелыми грузами
- нагрузка до 3,5 т
- высота подъема до 40 м
|
SSC 20000-2
- используются 2 мачты для работы с тяжелыми
грузами
- нагрузка до 20 т
- высота подъема до 30 м
|
Используемая тара:
Поддоны, отвечающие стандартам DIN, поддоны для хранения продукции химической промышленности,
европоддоны, стандартные деревянные, металлические и пластиковые поддоны, каркасные контейнеры,
индивидуальная тара клиента (контейнеры на роликах, контейнеры на ножках, контейнеры на
направляющих и т.д.) или обработка самостоятельно хранящихся товаров - катушек, бобин, бумажных рулонов и т.п.
|
 |
 |
 |
Технические характеристики автоматических кранов-штабеллеров:
- дизайн соответствует требованиям стандартов EN, DIN, FEM, VDI и VDE
- скорость перемещения до 240 м/мин
- скорость подъема до 90 м/мин
- встроенная система контроля
- легкость в обслуживании и сборке благодаря
модульным конструкциям оборудования
- частотно-контролируемые драйверы
- система контроля Siemens S7 (возможно использовать продукцию компании Allen Bradley и других производителей)
|
|
Специальные технические характеристики автоматических кранов-штабеллеров:
- использование системы кондиционирования в зонах
хранения
- возможность использования оборудования в зонах
глубокой заморозки
- возможность установки нескольких кранов в одном
ряду для увеличения производительности и обработки
часто запрашиваемого товара
- возможность добавления/забора
поддонов/контейнеров в местах динамического
подбора заказов с помощью кранов-штабеллеров
|
 |
Автоматизированная система хранения miniload®
Автоматизированная система хранения мелко и среднегабаритных товаров miniload® - высокопродуктивный способ хранения
и подбора заказов, основанный на принципе «товар-человек».
С помощью автоматического крана-штабеллера и конвейерной системы хранящиеся товары извлекаются
из стеллажного ряда и перемещаются в зону подбора заказов. Пока происходит подбор заказов из
одного контейнера, кран-штабеллер доставляет товары для следующего заказа, что позволяет избежать
непродуктивных задержек и ожидания.
Автоматический кран-штабеллер может быть оборудован разнообразными устройствами,
с помощью которых он может захватывать, передвигать и поднимать тару для хранения
товаров, а также может быть оснащен комбинацией нескольких устройств для обработки тары.
|
 |
Размеры склада:
- максимальная высота до 18 м
- максимальная длина до 100 м
- возможность строительства склада, отвечаю-
щего индивидуальным
требованиям клиента
 |
Варианты хранения:
- глубина загрузки 1 поддон
- глубина загрузки 2 поддона
- глубина загрузки 3 поддона
 |
Устройства для обработки грузов:
- стандартные захваты
- выдвижные захваты
- специальные модели захватов
 |
Тара для хранения:
Контейнеры
- размеры от 300 х 400 до 600 х 600 мм
- возможность использовать индивидуальную тару клиента
- максимальная нагрузка 50 кг
Картонные коробки
- размеры от 300 х 400 до 400 х 800 см
- возможность использовать индивидуальную тару клиента
Поддоны
- габариты: 600 х 400 мм, 820 х 630 мм, 1200 х 800 мм
- возможность использовать индивидуальную тару клиента
- максимальная нагрузка 250 кг
|
 |
 |
 |
Автоматизированная система хранения PICKOMAT®
Автоматизированная система хранения PICKOMAT®
представляет собой передовой и высоко эффективный способ хранения деталей мелких и средних размеров
благодаря оптимальному использованию места и быстрому доступу к хранящемуся товару, являясь идеальным
решение для хранения продукции фармацевтической, химической, продовольственной, обрабатывающей и автомобильной отраслей.
|
Система хранения PICKOMAT®
обеспечивает надежное хранение и защиту от пыли, грязи и несанкционированного доступа благодаря высококачественному
звукопоглощающему и изолирующему покрытию из «сэндвичных» панелей. Модульный дизайн системы позволяет ее установку
как внутри, так и снаружи помещения.
|
 |
Технические характеристики
| Глубина, мм |
4-х секционный PICKOMAT® |
5-х секционный PICKOMAT® |
| Поддоны |
|
| Площадь хранения |
1220 x 820 мм |
| Высота поддона |
50 мм |
| Нагрузка |
250 кг |
100 кг |
| Габариты PICKOMAT® |
|
| Ширина |
6915 мм |
8305 мм |
| Глубина |
3170 мм |
| Высота |
4000 - 13500 мм |
| Шаг увеличения по высоте |
100 мм |
| Мин.расстояние между поддонами |
75 мм |
| Шаг изменения расстояния |
25 мм |
| Производственные характеристики |
|
| Скорость движения по вертикали |
1.5м/сек |
| Скорость движения по горизонтали |
1.5м/сек |
| Макс. высота груза |
730 мм |
| Макс.кол-во поддонов при высоте PICKOMAT® 8 м |
640 |
808 |
| Макс.кол-во поддонов при высоте PICKOMAT® 12 м |
1,048 |
1,318 |
| Общая макс.нагрузка |
96 000 кг |
120 000 кг |
| Требования к источнику электропитания |
3 x 480V + 60 Hz, 63 Amp |
Автоматизированная система хранения PICKOMAT®
обеспечивает высокую производительность при подборе заказов - до 100 рабочих операций в час благодаря
скорости движения каретки для подбора - 1.5 м/с по вертикали и горизонтали, отсутствию непродуктивных
задержек и возможности работать в двух окнах подбора одновременно. Принцип работы - Goods-to-man - пока
заказ подбирается в первом окне, следующий поддон уже находится во втором окне подбора.
|
 |
В соответствии с технологией хранения PICKOMAT® предлагается 2 варианта размещения поддонов с товаром:
Статичное размещение поддонов
предлагает до 10 различных вариантов размещения
поддонов по высоте и обеспечивающее оптимальное использование площади хранения
|
 |
Динамичное размещение поддонов
предлагает хранение в соответствии с
высотой размещаемого груза и дающее возможность работать с меняющимися разно габаритными единицами хранения
|
 |
Характеристики поддонов, используемых для хранения в системе PICKOMAT®:
- Размер - 1220 мм x 820 мм
- Допустимая нагрузка – 250 кг или 100 кг
- Большой выбор вставляемых пластиковых контейнеров
- Легко вставляемые ячейки, разделители и перегородки
|
 |
 |
 |
Расположение окон подбора на удобной для работы высоте, эргономично встроенные сенсорные
дисплеи и оптимально подобранное освещению - подсветка поддона во время подбора заказа –
гарантируют оператору PICKOMAT® удобную работу и легкое управление системой.
|
 |
 |
 |
Безопасность и надежность его работы обеспечивается защитным экраном из оргстекла, установленным в
каждом окне подбора, укрепленной рамой-основанием, обеспечивающей дополнительную надежность, и тормозным
устройством подъемной балки. Вся продукция соответствует стандартам EN 292 / 294 / 954-1 / 60204-1 и сертифицирована GS & CE .
|
 |
Дополнительное оборудование,
которым может быть оснащена по желанию клиента система хранения PICKOMAT®:
|
- Сканеры для считывания штрих кода товаров, обеспечивающие легкий ввод данных и связь с периферийным оборудованием
|
 |
- Устройство для распечатки этикеток
|
 |
- Выдвижной стол для удобной работы с крупногабаритными и
тяжелыми товарами
|
 |
- Световой индикатор, подсвечивающий контейнер, из которого должен подбираться заказ
|
 |
- Весы, встраиваемые в окно подбора для взвешивания и ввода данных о весе товара, хранящегося на поддоне
|
 |
Система контроля и программное обеспечение PICKOMAT ®, поставляемые компанией SSI Schaefer – поставщиком системы «под ключ»,
включают программное обеспечение системы контроля для TwinCat soft PLC, операционную систему Windows 2000, а также 4
варианта программного обеспечения (P1-P4). Стандартный язык программирования (IEC 61131). Наши специалисты предоставляют
перечень системных требований и спецификаций интерфейса (например, для SAP), проводят консультации по выбору вида программного
обеспечения (P1-P4), а также предлагают обучение будущих пользователей.
|
 |
|
Варианты програмного обеспечения:
PICKOSOFT® 1
Базовая версия Р1 обеспечивает хранение и подбор заказов путем ввода на дисплей одного или
нескольких номеров поддонов, что позволяет оператору проводить и единичные и параллельные операции.
Эта версия программного обеспечения рекомендуется для хранения небольшого ассортимента товаров, при котором на одном и
том же поддоне постоянно хранятся одни и те же товары.
|
PICKOSOFT® 2
В дополнение к возможностям Pickosoft P1 , работая с Pickosoft P2, оператор может использовать номер
детали для назначения товара на хранение и подбора заказов. Например, PICKOMAT® всегда может найти
нужный поддон после ввода номера хранящейся на нем детали.
В этой версии программного обеспечения номера нескольких деталей могут также соответствовать одному поддону.
Pickosoft P2 – идеальный вариант программного обеспечения, работающего автономно, при отсутствии необходимости
ведения контроля за товаром на складе.
|
PICKOSOFT® 3
Pickosoft P3 является идеальным вариантом для клиентов, у которых уже есть программное обеспечение для
управления складом и товаропотоком. Информация о заказах от Хост системы пересылается системе PICKOMAT®
через сетевой интерфейс (FTP), после чего Р3 обрабатывает заказы, работая в диалоговом режиме, и, в зависимости
от заданных параметров, может менять количество единиц подбираемого заказа. После подбора заказа Р3 отправляет
Хост системе подтверждение о выполнении заказа и его параметры.
В случае выбора программного обеспечения Р3 один или несколько PICKOMAT® могут быть объединены с уже существующей
логистической системой склада.
|
PICKOSOFT® 4
Р4 предлагает собой автономный или интегрированный вариант программного обеспечения для управления складом
с использованием одного или нескольких PICKOMAT®. Помимо работы с номерами и местонахождением товаров этот
вариант программного обеспечения может управлять количеством товара и емкостью склада. Подбор заказов может
быть организован в соответствии с принципом FIFO или в соответствии с количественными показателями, посредством
ручного ввода заказов или через интерфейс FPT Хост системы в режиме «он-лайн».
В зависимости от объема данных Р4 может также управлять параллельными операциями. Программное обеспечение
устанавливается на отдельном компьютере и по желанию Заказчика может быть оборудовано внешним носителем памяти
и дополнительным компьютером, увеличивающим доступность системы.
|
Служба поддержки SSI Schaefer гарантируется послепродажное обслуживание, осуществляемое с помощью удаленной модемной
диагностики, а в случае заключения Контракта на обслуживание – круглосуточное обслуживание по «горячей линии» - 24 часа 7 дней в неделю.
|
 |
Автоматизированная система хранения Schafer Carousel System
Новая автоматизированная система хранения Schafer Carousel System – современный высоко динамичный способ хранения и подборов товаров, обеспечивающий надежный подбор заказов (принцип «товар-человек») из большого ассортимента товаров, высокую производительность и значительную экономию времени при подборе заказов благодаря осуществлению параллельного подбора.
Преимущества:
- Надежные технологии
- Индивидуальная разработка для каждого проекта
- Возможность интеграции в существующие складские решения
- Возможность автономной, самостоятельно работающей системы
- Высокая производительность
- Экономия складского пространства
- Широкий, практически неограниченный ассортимент товаров
- Значительная экономия расходов
- Отсутствие ошибок при подборе заказов
- Отсутствие необходимости проведения инвентаризационных проверок благодаря постоянному учету хранящихся товаров
- Контроль сроков годности и серийных номеров
|
 |
|
Стандартный вариант автоматизированной системы хранения Schafer Carousel System
состоит из четырех вращающихся устройств «карусель» с автоматическими погрузочно-разгрузочными устройствами.
Плотность установки единиц хранения, ведущая к значительной экономии места, позволяет размещать до 6 000
стандартных контейнеров на небольшом складском пространстве площадью 160 м²/объемом 800 м³.
Благодаря использованию конвейерной системы и современной системы контроля и управления возможно осуществление
до 1000 операций в час одним оператором.
|
 |
 |
 |
 |
Эффективный и удобный принцип работы «товар-человек» обеспечивает постоянно высокую производительность работы оператора, который наблюдает, контролирует и подтверждает выполнение каждого подбора заказов. На своих рабочих местах операторы могут выполнять все складские операции: подбор заказов, прием товаров, возврат товаров, инвентаризационный учет.
|
Рабочее место для подбора заказов «подбор-в-контейнер»:
Особенно рекомендуется для подбора крупногабаритных, тяжелых или хрупких грузов, которые подбираются сразу в контейнер.
|
 |
|
Рабочее место для подбора заказов «подбор-в-собирающий контейнер»:
Заказ подбирается в собирающий контейнер.
|
 |
|
Рабочее место для подбора заказов «товар на конвейере»:
Разновидность варианта «подбор-в-собирающий контейнер». Отобранные товары транспортируются конвейером к центральному месту забора.
|
 |
Конвейерные системы.
Проверенные и надежные конвейерные системы компании SSI Schaefer обеспечивают бесперебойную работу
автоматизированной системы хранения Schafer Carousel System, перемещая контейнеры и поддоны разной
высоты с габаритами дна 600 х 400 мм и максимальным весом контейнера 25 кг.
|
|
|
В зависимости от индивидуальных потребностей могут предлагаться индивидуально разработанные или специально
подобранные варианты многофункциональных рабочих мест операторов.
|
|
Характеристики и составляющие оборудования:
- система контроля и управления
- размещение до 6 000 единиц хранения
- 4 подъемных устройства
- 4 вращающихся устройства «карусель»
- рабочее место оператора
Производительность:
- до 1000 операций в час
- постоянный инвентаризационный учет
|
|
Габариты и размещение:
- размеры ДхШхВ –
15 х 10 х 5 м
- возможна двухуровневая конструкция
- возможно размещение рабочих мест операторов с фронтальной или боковой стороны
|
|
Рабочие места операторов
|
Двухуровневое размещение
|
|
